一直在汽车零部件制造产业摸爬滚打多年的李云龙，对制造业再熟悉不过，他拥有十多年的零部件制造业的工厂管理经验，其制造业工厂管理模式的滞后与种种弊端，让李云龙心中早有一套对智能工厂的设计规划。

在2011年，李云龙所在的制造企业面临着智能化改造转型，转型计划和方案都由他全权负责，也就是在这时他心中酝酿多年的智能工厂项目也开始实施了，按照他的思路，工厂开始进行一系列的大变革，逐渐进行了智能化的改造。2015年，带着“中国智造”的美好憧憬，李云龙和几个有共同梦想的合伙人，创立了数字化智能工厂的科技企业——易加科技。

成立于2015年9月的易加科技，旨在面向工业（制造业）企业和组织，提供包含软硬件的转型升级和建设智慧工厂的一站式全生命周期服务，包括智慧工厂战略规划、智慧工厂顶层设计、企业现状诊断、智慧工厂项目实施和智慧工厂项目过程监理等。

易加科技通过自主研发智能管理平台，让企业实现生产透明化、数据实时化、作业无纸化，帮助制造企业提升管理水平、提高生产效率、降低物料损耗，让管理者实时掌握企业生产运营情况，通过数据分析结果驱动企业发展。

易加科技创始人李云龙指出，在制造业企业中策划阶段往往决定了工厂的产能大小，策划阶段包括排产计划、质量检测、预防性维护等，在传统的制造业中，策划阶段皆由工人的经验所影响，这带来的弊端就是，当富有经验的员工离职后，企业生产节奏将受到巨大的影响。

易加科技最初从汽车线束行业切入了智慧工厂市场。李云龙表示，汽车线束行业具备品种多、原材料多、批量小、工位复杂、工序多的特性，想要实现线束的自动生产工艺流程，涉及到大量的算法开发工作。易加现已完成了线束生产的自动化方案的开发，并申请了专利。对于易加来说，汽车线束行业的技术难度解决后，未来再进入其他工业领域，更多是在做减法了。

目前易加科技推出EAI工业低代码数字化管理平台，完全将制造业的管理过程控制的要素进行了控件类研发。低代码开发平台是无需编码或通过少量代码就可以快速生成应用程序的开发平台，它的强大之处在于，允许终端用户使用易于理解的可视化工具开发自己的应用程序，而不是传统的编写代码方式。当企业构建业务流程、逻辑和数据模型等所需的功能时，亦可以添加自己的代码，完成业务逻辑、功能构建，最终可实现一键交付应用并进行更新，自动跟踪所有更改并处理数据库脚本和部署流程，实现不同操作系统上的部署。

在制造业数字化转型中，最核心的两点，一是“协同”，二是“管控”。协同是指将生产现场的“人、机、料、法、环”进行协同作业。当生产任务进到车间现场后，EAI系统利用大量算法自动计算出一个“减少换模、换料”的合理工序分配方式。

在管控方面，易加科技为每个工位配备一个平板电脑，搭建了“工位执行采集平台”，在这个平板电脑中不仅可以查看到业务策划层面的计划任务，还可以接收到该工位所有加工完成的生产数据、质量数据、设备状态等反馈信息。李云龙表示，它将现场执行的所有动态内容收集到“工位执行采集平台”，通过大数据分析对比出现场员工执行结果与策划结果的差异，这个差异就形成了为企业提升改良的重要依据。通过EAI系统应用，大量减少了对人工经验的依赖，使相关企业的生产效率提升15%-20% 。

易加科技还为制造业企业数字化转型提供易加智能工装设备，其中包括：易视智能组装台、易视智能外检台、易视视觉引导系统、设备互联通讯模块、易视智能电子秤、易视智能流水线系统、易加智能无线线束检测系统。

以易视智能组装台为例，它颠覆传统线束加工的胶合板工艺流程，用高清电子显示屏代替传统工装板，可以灵活切换组装图示，配合易加数字化智能工厂管理系统，无需打印图纸，永久安全保存历史数据，员工观看简单、操作便捷，大大提高新品研发速度，帮助企业实现无限产能模式。

从效益分析上来看，电子显示屏节约了大量木工板、案板存放面积，同时在人员上，也减少了制作、取送案板人员，核算下来，无形中为企业节省成本数十万元。

目前易加科技已经帮助122家制造业企业进行数字化转型，在营收方面，李云龙透露，自2015年公司成立，每年营收增幅均在70%以上。

李云龙表示，易加科技之所以每年营收能有如此之大的增幅，原因在于易加科技“源于制造，服务智造”。易加科技团队规模已有110余人，其中研发团队占据公司总人数的60%，其核心团队在制造业拥有近20年的经验储备，熟悉工业机理模型，专注于工业互联网，既懂IT又了解OT。

融资层面，公司曾于2017年11月完成了800万元的首轮融资，投资方为北科建集团投融资平台科慧创投。

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