每天超过5000联想联宝工厂订单，原料从检测到的，即使仅存在许多要求的工厂进行分配，这些也可以是连宝植物需要在最短的时间内产物的复杂配置的有效的组合完整的生产，以满足较普遍的柔性加工生产需求倍的电流一些复杂。

部件仓库3000平方米，几位工人正在成为框元件被放置在一个自动输送机，传送带的端部是一个透视的三层分拣系统。有自动AGV车忙如蚂蚁，每个被分配到生产线部分的不同元件。

板生产线，在吸附板元件，激光焊接，焊料膏印刷，分配，焊膏检查，SMD，压制，一系列诸如回流工艺，最终形成成品后。只有值班现场工作人员数量少，可维持几千年的生产线自动贴片机。

由CNC中心由21个画面，仁宝工厂订单为内部生产一目了然的大屏幕：完成订单，制造订单，订单交付效率，合格率，工厂运营 。。。。。。“数控中心，实现生产远程监控线，了解工厂的全球形势。“仁宝工厂数控中心有关负责人告诉记者，在21世纪经济报道，目前在大屏幕前，值班只有两个员工。

这些工厂的只是联想联宝“冰山一角”。联想集团作为全球最大的PC制造基地，联想电脑全球销量，每次都会有8名来自台湾仁宝工厂。后面这么大的规模和效益，得益于自动化，从原料数字化，智能化的应用，材料配送，制造，测试和认证每一道工序，直到工厂物流。

智能过程重构

2011年9月登陆合肥，第一批货于2012年12月，2013年年产量达到6.4万元，23年产量。5600万，2018年完成。仁宝工厂增长在过去几年中，这是相当快。

高速的增长，这也是仁宝工厂连续五年荣获最大的进出口企业，安徽省。统计显示，仁宝工厂投产七年，超过1累计出货量。200万元，营业额突破超过60十亿$ 60十亿人民币，进出口总额。

“现在是我们最大的PC销售，业务的营业额最大。“在与21世纪经济报道记者独家采访时，联想集团，彭勃的副总裁接受记者采访时，仁宝总裁介绍称，仁宝工厂共生产六个分工厂，这是消费者PC的重点，业务计算机和设备生产和组装，消费板，商用主板，服务器主板和物联网产品互联网的六个方面。

支持植物的有效操作，它是一系列的自动化，数字化智能应用。据了解，仁宝工厂自动化仓库，100％自动速率，约等于人工六倍效率。安置机会智能生产线，具有自动监测功能自动跟踪消费组件状态，通过通知信号光以及值班其他工作人员，这样就大大降低了传统的劳动成本。

据区松绦，智能制造技术联宝集团的总经理说，作为一个标杆智能制造转型，仁宝工厂拥有“维纳斯行”，已经达到了75％的自动化率，在同行业中最高的国家之一，该技术它会也可以扩展到所有其它生产线。在传统的生产线需要更多的人力来完成组装过程中，联想精益自动化流水线速度是业界最前沿的约50％。

仁宝力不仅在工厂的仓库和生产线，而且在测试和验证技术的研究和开发。在工厂测试实验室，不同的笔记本电脑体验全方位的“体验”：在实验室内的客户体验，光学相机是拍摄不同的笔记本电脑屏幕，系统将生成的数据来量化照片并进行比较； 冲击试验室内，彩色笔记本患“撕裂”，或置于高处以不同的角度下降，自由下落或锤重量； 在实验室内，耐用性，17钢机械处理键盘敲寿命试验机砸电脑键盘，所以他们会敲至少10万次 。。。。。。

“每个厂商的产品必须通过我们的实验室测试，如果测试不通过，也不会大批量生产。“仁宝工厂测试实验室的工作人员告诉记者，21世纪经济报道。

批柔性生产

值得注意的是，仁宝智能制造工厂不仅在这个过程中，在生产管理上更多的应用。

据报道，PC不断变化的产品配置，联想的产品不仅丰富的产品配置，尽可能满足所有消费者的需求。因此，仁宝工厂部署更先进的“批柔性生产”技术方案。

“联想PC，订单小于5的80％的配置，例如X1 Carbon的高端产品的数量是20000多种不同配置的。我们建议的灵活的产能要求本质量。“彭勃告诉记者，在21世纪经济报道。

联宝工厂中在5000多个每天订单，分配给从工厂原料检测，即使有多项产品的需求的仅一个配置中，所述植物可以是这些复杂的要求联宝有效的组合，在最短的时间内生产出符合比普遍柔性加工生产需求倍的电流一些复杂。

具体而言，操作的仁宝工厂模式是，单个客户订单到间歇高效的工作顺序。在彭勃看来，这是一个非常重要的环节，“第一是快速，高效，第二个是如何排列组合，可以带来更大的价值合并，这需要进行个性化生产。“

这是核心的中间还涉及到智能调度和劳动力。彭勃指出，它可以在一个更智能的方式和剥离，从而可以保证高效的生产线，以确保质量和成本低，但也能满足客户的需求，这是联宝厂技术诀窍和关键点转化。

“目前，我们的智能调度系统已经在未来的行会有一个聪明的就业平台线。“博蓬表示工厂将联宝批次灵活的生产将更加智能的方式，根据各个用户的要求顺序递送，材料准备，准备用于生产线等因素进行综合智能排列。